+7
Спасибо! Наш менеджер перезвонит вам.

Пластиковые окна недорого в Нижнем Новгороде -
продажа и установка

Пожалуйста, выберите свой регион

Мы определили, что ближайший к вам город с офисом продаж  — Орел. Для этого региона действуют специальные условия и скидки.
Вы можете выбрать другой регион из списка:

Мы определили, что ближайший к вам город с офисом продаж  — Орел. Для этого региона действуют специальные условия и скидки.


Вы можете выбрать другой регион из списка:


Так же наши дилеры есть ещё в 7 регионах России:

Закрыть окно

Ваш регион

Нижний Новгород

С 9:00 до 22:00 без выходных
Партнёр №1 компании Rehau с 1992 года
Нам 25!
В каждом доме Москвы!

Технический регламент

1. Общие данные

1. Полное наименование производства: производство окон и дверей различного назначения и архитектурного рисунка из поливинилхлоридных профилей с применением стеклопакетов.

2. Проектная мощность при односменной работе 160000 кв. метров в год в зависимости от типа конструкции.

3. Объем комплектующих изделий 140000 кв. метров стеклопакетов в год.

4. Проектировщик ООО «Московские Окна».

5. Общая производственная площадь 800 кв.м.

6. Нормативные документы на изделия: ГОСТ 23166-99 «Блоки оконные. Общие технические условия», ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия», ГОСТ 24866-2014 «Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия». ГОСТ 30777-2012 «Устройства поворотные, откидные и поворотно-откидные для оконных и балконных дверных блоков. Технические условия», ГОСТ 30778-2001 «Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов. Технические условия».

7. Рабочая документация: системы профилей REHAU шириной профиля 60мм, 70мм, 86мм, каталог фурнитуры для пластиковых и деревянных окон МАСО, каталог фурнитуры для пластиковых и деревянных окон FORNAX. Данные каталоги содержат обзор всех видов запирающих механизмов и приспособлений, критерии их выбора в зависимости от типа открывания створки, размера створки, варианты установки на изделия и методы регулировки.

8. Производство окон и дверей из поливинилхлоридных профилей направлено на выпуск изделий по индивидуальным проектам для зданий повышенной архитектурной значимости.

9. Технология производства и состав оборудования позволяют выпускать окна с любым архитектурным рисунком и с различными вариантами открывания окон, поворотным, откидным, поворотно-откидным, параллельно-сдвижным. Высокая точность изготовления конструкции, наличие двухконтурного уплотнения притвора и применение для остекления одно и двухкамерных стеклопакетов обеспечивают применяемость окон в различных климатических условиях.

10. Настоящий регламент включает необходимые технологические характеристики оборудования и маршрутные карты технологического процесса.

11. Регламент не включает в себя требований по технике безопасности, промышленной санитарии и противопожарные требования.


2. Характеристики технологического процесса и показатели операционного контроля


2.1. Складирование и хранение комплектующих изделий и материалов


2.1.1. Складирование и хранение поливинилхлоридных профилей


Правильное складирование призвано предотвратить как деформацию профилей, так появление царапин и загрязнений на поверхности профиля. Профили для изготовления оконных блоков поставляются в специальных упаковках – паллетах. Складирование и хранение ПВХ профилей следует производить в защищенном от дождя и грязи месте. Профили нельзя хранить под открытым небом, избегая воздействия УФ облучения солнцем, а также перепадов температур, вызванных перегревом солнечными лучами и переохлаждением в зимнее время. Для вентиляции и во избежание образования конденсата торцы полиэтиленовой упаковки должны быть при хранении вскрыты! Во избежание появления продольных царапин на поверхностях профиля необходимо вынимать профиль со стеллажа аккуратно, поднимая его вверх сразу и полностью, а, не вытягивая из пачки за торец! Заготовки профилей укладывают в пачки и хранят на ровных жестких стеллажах или поддонах, чтобы избежать провисания и скручивания. Высота уложенных в штабели профилей не должна превышать 1м. Перед переработкой профили, которые хранились в холодных помещениях, должны быть выдержаны при температуре не ниже 18°С. Охлажденный профиль нагревается примерно на 1°С за 1 час. Температура профилей при обработке должна быть не ниже 16°С. Относительная влажность в производственном помещении не должна превышать 60%.


2.1.1.1. Условия складирования и хранения ламинированного ПВХ профиля


Ламинированный профиль при условии гибки необходимо выдерживать в теплом и хорошо вентилируемом помещении не менее 2-х недель.


2.1.1.2. Периодичность выполнения контроля складирования


Периодически (не реже одного раза на паллету) производить контроль состояния лицевой поверхности профиля под защитной пленкой, для чего отклеить на участке профиля защитную пленку и произвести визуальный осмотр лицевых поверхностей профиля на предмет наличия механических дефектов поверхности.


2.1.2. Транспортировка профиля


Транспортировка профиля в упаковках (чулках) может производиться как ручным, так и машинным способом. При транспортировке упаковки следует избегать повреждения профиля и обеспечивать ее безопасное перемещение для окружающих. Транспортировка одной или нескольких палок профиля может производиться ручным или машинным способом. При транспортировке следует избегать повреждения профиля. Транспортировка профиля должна соответствовать требованиям норм техники безопасности. При перемещении одновременно двух и более палок профиля необходимо исключить удары палок профиля друг о друга и, как следствие, повреждение профиля. Поэтому перемещение целесообразнее осуществлять двумя или более работниками.


2.1.3. Условия складирования и хранения стекла


Cтeклo дoлжнo xpaнитьcя в cyxoм и чистом мecтe, зaщищеннoм oт aтмocфepныx вoздeйcтвий. Относительная влажность на складе в любой момент времени не должна превышать 70 %. В случае сильного охлаждения упаковки во время транспортировки не разрешается вскрывать упаковку до тех пор, пока стекло не достигнет температуры воздуха на складе, предотвращая тем самым образование конденсата на покрытии. Помещение склада должно быть хорошо вентилируемым. Оборот стекла на складе должен осуществляться по принципу «первый прибыл, первый убыл». При соблюдении условий хранения на складе в неповрежденной заводской упаковке срок хранения стекла составляет 9 месяцев. Срок хранения открытых упаковок составляет 6 месяцев. Не допускается хранение стекла, при котором покрытие подвергается воздействию окружающей среды. Необходимо сохранять идентификационные ярлыки (этикетки) пока не переработана вся пачка!


2.1.3.1. Хранение низкоэмиссионного стекла или стекла с покрытием.


Условия, отрицательно сказывающиеся на обычном флоат-cтeкле, мoгyт тaкжe отpицaтeльнo повлиять и на кaчecтвo стекол с напылением. Относительная влажность на складе в любой момент времени не должна превышать 70 %. Необходимо поддерживать температуру окружающей среды на уровне не ниже 15 °C, чтобы не допустить образования конденсата на стекле и последующего разрушения напыления. Между листами стекла необходимо устанавливать разделительный материал или отделять стекла с помощью картонных прокладок, пробковых сепараторов или антикоррозийной бумаги. Следует избегать соприкосновения поверхностей стекол. Не разрешается приклеивать наклейки или наносить какие-либо надписи на сторону с напылением.


2.1.3.3. Периодичность выполнения контроля складирования


Периодически (не реже одного раза в неделю) производить контроль состояния поверхности стекла с напылением на предмет выщелачивания покрытия.


2.2. Технологический процесс изготовления окон ПВХ на автоматической линии


2.2.1. Общие производственные условия


Температура окружающей среды в цехе должна быть не менее +17°С, при влажности окружающего воздуха не более 60%.


2.2.2. Технологический процесс автоматической линии


2.2.2.1. Раскрой металлического усиливающего профиля по длине


Марка и характеристика оборудования:

Ленточная пила для стали BAUER S380

Регулируемая скорость 20-70мет/мин

Мощность 5,0кВт

Максимальное сечение заготовки 400×100мм

Длина детали до 3500мм

Рабочее давление 6-8бар

Подготовка к операции: выбирается сечение напиливаемых армирующих вкладышей, выполняется транспортировка паллеты с армирующими вкладышами к станку с помощью кран-балки.

Перечень операций:

- выбранная упаковка укладывается на платформу станка, надежно закрепляется,

- отмеряется заданный размер,

- производится распил, отпиленные заготовки снимаются со станка,

- маркируются маркером.

Допуск размера: длина армирующего вкладыша для рамы и створки должна иметь длину на 10мм меньше длины ПВХ профиля по фальцу, в который он вставляется или на 130мм меньше всей длины профиля, в том числе импоста. Таким образом, обеспечивается расстояние в 5мм по краям оконного профиля, необходимое для выполнения операции сварки. Армирующие вкладыши напиливаются длиной от 400мм с интервалом через 50мм. Допуск размера согласно чертежу, не более ±2мм.

Операционный контроль: производится контрольный замер длины отпиленных заготовок, проверяется прямолинейность, плоскостность, размеры сечения, состояние защитного покрытия. Скорость резания 0,4-0,5м/с.

Измерительный инструмент: рулетка.

Вспомогательные средства: маркер.


2.2.2.2. Работа автоматического оборудования Shirmer


Марка и характеристика оборудования:

Shirmer №1, Shirmer №2

ВА21000 G6/VU/SBZI/II

Головки стационарные 2×45° и 1×90°

Длина заготовок max 6000мм, min 1000мм (при загрузке)

Длина детали от 300мм до 3500мм (при извлечении)

Сечение детали до 100×145мм

Диаметр пильного диска 550мм

Подготовка к операции: выбор и подготовка профильных систем для загрузки

Перечень операций:

- загрузка профиля, согласно технологическому заданию,

- запуск оборудования,

- установка армирующего профиля в профиль ПВХ, согласно технологическим требованиям по кондуктору,

- извлечение готовой детали по окончанию выполнения автоматических операций

Допуск размера: отрез профиля по длине производится согласно заданному размеру с припуском на сварку +3мм, с каждой стороны детали; длина армирующего вкладыша для рамы и створки должна иметь длину на 10мм меньше длины ПВХ профиля по фальцу, в который он вставляется или на 130мм меньше всей длины профиля, в том числе импоста; длина паза водоотводящего канала 15-25мм, интервал между водоотводящими каналами не должен превышать 600мм; шаг прошивки саморезами арматуры профиля на белой основе 150-400мм. Шаг прошивки саморезами арматуры профиля на темной основе, ламинированного, а также морозостойкого 150-250мм; под ручку окна выполняются отверстия: 1×Ø12мм и 2×Ø10мм согласно рабочим чертежам, размер паза под замок устанавливается 50мм; под импост выполняются отверстия 2×Ø12мм соостных и 2×Ø4 мм.

Операционный контроль: проверять чистоту реза - отсутствие заусенцев, сколов, бахромы, рисок от пилы; угол реза, длину отпиленной детали, проверять длину отверстий на фальце и наружных отверстий: не реже 2 раз за смену, расстояние от отверстия до края заготовки: не реже одного раза в час работы; проверяется длина шага и допуск размеров установки шурупов, качество завинчивания шурупов: головка шурупа должна быть заподлицо с поверхностью профиля, наличие трещин в ПВХ профиле и перетяжка шурупов не допускается.

Измерительный инструмент: рулетка, кондуктор

Вспомогательные средства: маркер.


2.2.2.3. Фрезерование торцов импоста


Марка и характеристика оборудования:

Станок для фрезерования торцов импоста SAF 363

Диаметр контрфрезы 210мм

Мощность двигателя 1,5кВт

Подготовка к операции: определяется профильная система импоста, подбираются механические соединители в соответствии с профильной системой.

Перечень операций:

- производится настройка оборудования в соответствии с обрабатываемой профильной системой импоста,

- деталь укладывается на станок до упора,

- фиксируется прижимами,

- производится последовательное фрезерование торцов детали,

- обработанная деталь укладывается на стол,

- выполняется сверление отверстий по кондуктору,

- устанавливаются механические соединители,

- места соединений промазываются силиконовым герметиком,

- снимается деталь и укладывается на подсобное место.

Допуск размера: длина детали устанавливается по чертежам, допуск - 1мм,

Операционный контроль: соостность и прямолинейность отверстий, точность соединения торца импоста с механическим соединителем, не допускается наличие щелей.

Измерительный инструмент: рулетка

Вспомогательные средства: маркер, шаблон, шуруповерт, пистолет для герметика


2.2.2.4. Сваривание деталей рам и створок


Марка и характеристика оборудования:

Четырехголовочная сварочная полуавтоматическая машина

Hollinger MSE-III-F-EP-200-250 (створка)

Угол сварки 90°

Температура сварочной головки 240-250°С

Температура установочных плит 40-45°С

Общее время сварки 32-42°С

Время охлаждения 35-40с


Четырехголовочная сварочная полуавтоматическая машина

ROTOX SMK 504 (рама)

Угол сварки 90°

Температура сварочной головки 240-250°С

Температура установочных плит 40-45°С

Общее время сварки 32-60°С

Время охлаждения 35-40с

Подготовка к операции: промаркировать детали, определить расположение деталей, определить профильную систему.

Перечень операций:

- установка деталей на оборудование,

- запуск программы режима сварки,

- сваривание деталей в автоматическом режиме,

- транспортирование изделия в автоматическом режиме.

Допуск размера:

min размер изделия (Ш×В) 350×610

max размер изделия (Ш×В) 2719×2580

Технологические требования: поддержание температуры нагрева - 250°С, времени плавления 25сек и сваривания – 30-35сек, выдержки под давлением в процессе нагрева и сварки 3,0-3,5 бар. Не допускается: запыление, загрязнение, замасливание поверхностей под сварку, прогорание тефлоновой пленки. Сварной шов не должен иметь желто-коричневый цвет. Разность длин диагоналей сваренных рам не должна превышать 2 мм для элементов с максимальной длиной стороны до 1400 мм, 3 мм для элементов с максимальной длиной стороны более 1400 мм, толщина сварочной тефлоновой пленки должна быть в пределах от 0,1 до 0,3мм.

Операционный контроль: показатели t°С, давления, время циклов – по приборам, чистота поверхностей под сварку, размер деталей по длине до и после сварки, угол сварки, цвет и качество сварного шва, диагонали рамы и створки, плоскостность рам и створок, целостность тефлоновой пленки.

Измерительный инструмент: рулетка

Вспомогательные средства: маркер


2.2.2.5. Зачистка сварных углов соединений


Марка и характеристика оборудования:

Автоматическое оборудование для зачистки сварных швов BAZ-3002 (створка)

Торцевая фреза 1×Ø250мм

Число оборотов 3500об/мин

Пальчиковая фреза 1×Ø5мм

Строгальные головки 2

Автоматическое оборудование для зачистки сварных швов BAZ-3002 (рама)

Торцевая фреза 1×Ø250мм

Число оборотов 3500об/мин

Пальчиковая фреза 1×Ø5мм

Строгальные головки 2

Подготовка к операции: сваренное изделие остывает перед обработкой в течение 5-15 минут.

Перечень операций:

- подача изделия для обработки автоматически

- последовательная обработка 4-х углов

- вывод изделия после обработки автоматически

Допуск размера: глубина обработанной канавки 0,5-1,0 мм по всей ширине лицевой поверхности, ширина канавки не более 3мм, срез угла рамы (створки) по шву не более 5мм.

Операционный контроль: проверяются размеры выборки канавки, размер среза угла, качество поверхности зачищенного сварного шва, цвет сварного шва,

Технологические требования: недопустимо: образование вырывов материала, образование сколов при зачистке, вскрытие внутренних камер профиля, наличие трещин вдоль сварного шва. Положение канавки должно быть строго по диагонали зачищаемого угла. При зачистке кашированных профилей не допускаются обрывы и неровные (рваные) края декоративной пленки в зоне зачистки. Канавка зачистки ножом у кашированных профилей после машинной зачистки должна быть заретуширована соответствующим карандашом REHAU. Перепад высот лицевых поверхностей в сваренном соединении не должен превышать 0,3 мм.

Измерительный инструмент: штангенциркуль, линейка.

Вспомогательные средства: обдувочный пневмопистолет, маркер цвета ламинациии.


2.2.2.6. Установка импоста в конструкцию


Марка и характеристика оборудования:

Сборочный стол

Подготовка к операции: сканируется изделие, определяется позиция, выбирается соответствующий позиции и размеру импост, определяется расположение импоста в изделии.

Перечень операций:

- устанавливаются фиксаторы под импост в изделие,

- устанавливается и жестко фиксируется импост на саморезы размером 6,3×70мм, 6,3×100мм,

- места соединения заполняются силиконовым герметиком,

Допуск размера: смещение внутренней лицевой поверхности импоста относительно внутренней лицевой поверхности коробки (створки) не должно превышать 0,3 мм. Смещение наружной лицевой поверхности импоста относительно наружной лицевой поверхности коробки (створки) не должно превышать 0,5 мм

Операционный контроль: соответствие точности установки заданным размерам, проверка размеров образованных проемов, проверка диагоналей. Наличие герметика в зоне прилегания импоста к профилю коробки.

Измерительный инструмент: рулетка, штангенциркуль.

Вспомогательные средства: рулетка, шаблон, дрель ручная электрическая с битой, пистолет для герметика.


2.2.2.7. Установка уплотнителей


Марка и характеристика оборудования:

Сборочный стол.

Подготовка к операции: устанавливаются бобины с уплотнением, сканируется изделие, по технологическому заданию определяется цвет и вид устанавливаемого уплотнения, по необходимости в углах изделия пазы для прокладки уплотнения обрабатываются ручной фрезой с круглой бурголовкой Ø 3мм.

Перечень операций:

- прокладка уплотнения по периметру конструкции,

- отрезка уплотнения,

- склеивание стыка клеем REHAU для уплотнений из EPDM

Допуск размера: уплотнения устанавливаются в нерастянутом состоянии, с припуском около 1% (примерно 10 мм)

Операционный контроль: при установке уплотнений притвора лепестки обращены внутрь, стык уплотнений находится в верхней части контура, обязательно покрытие силиконовой смазкой, уплотнение не должно содержать следов грязи, стружки, отсутствие растяжения при установке – для проверки необходимо вынуть уплотнение из угла, при этом оно не должно сжиматься

Измерительный инструмент: нет

Вспомогательные средства: специальные ножницы.


2.2.2.8. Установка фурнитуры


Марка и характеристика оборудования:

Фурнитурный пневматический стол для полуавтоматической сборки, шуруповерт

Подготовка к операции: сканирование изделия, по технологическому чертежу определение режима открывания и размеров конструкции для установки фурнитуры, выбор марки фурнитуры, подготовка необходимых элементов.

Перечень операций:

- установка изделия на рабочий стол,

- фиксирование изделия на рабочем столе,

- установка и пришивка элементов фурнитуры на изделие саморезами размером 4×25мм,

- снятие изделия с рабочего стола,

- установка в накопитель.

Допуск размера: выбор артикула элементов фурнитуры на створку и раму выполняется в соответствии с рекомендациями производителя в рабочей документации. Выбор артикула элемента зависит от габаритных размеров створки по фальцу.

Операционный контроль: проверять качество исполнения отверстий под центральный замок, отсутствие заусенец на краях отверстия, отсутствие стружки в камерах профиля, внешний вид элементов фурнитуры, отсутствие механических повреждений элементов фурнитуры, целостность защитного покрытия. Периодичность контроля: постоянно.

Измерительный инструмент: рулетка.

Вспомогательные средства: рекомендации производителя, кондуктор, шаблон, пластиковый молоток.


2.2.2.9. Навеска створок на раму


Марка и характеристика оборудования:

Сборочный стол

Подготовка к операции: выбрать из накопителя изделия для сборки соответствующих позиций, просканировать изделия, убедиться в соответствии.

Перечень операций:

- установить раму на сборочный стол,

- навесить створку на раму,

- проверить работу фурнитуры в режимах открывания, указанных в техническом задании,

Допуск размера: зазор по притвору должен составлять 3мм, провисание створок ≤1,5мм на 1000мм ширины створки, зазор между коробкой и створкой (фальцлюфт) 12мм.

Операционный контроль: проверяется соответствие точности установки фурнитуры по заданным размерам конструкции, качество работы фурнитуры на всех режимах открывания, отсутствие задевания элементов фурнитуры, плотность притвора створки к раме, при необходимости выполняется регулировка.

Измерительный инструмент: рулетка, линейка.

Вспомогательные средства: кондуктор, шуруповерт, штангенциркуль.


2.2.2.10. Установка подставочного профиля


Марка и характеристика оборудования:

Станок по нарезке подставочного профиля De Walt DW 702-QS

Диаметр пильного диска 250×3мм.


Сборочный стол.

Подготовка к операции: определить габаритный размер рамы.

Перечень операций:

- отпилить подставочный профиль,

- промазать силиконовым герметиком места соединения,

- установить на раму и закрепить саморезами размером 3,5×45мм

- снять конструкцию со стола и установить в накопитель.

Допуск размера: длина подставочного профиля соответствует размеру рамы по чертежу.

Операционный контроль: проверяется длина подставочного профиля, ровность профиля, без трещин и перегибов, отсутствие скрученности. Нанесение герметика на раму.

Измерительный инструмент: рулетка.

Вспомогательные средства: шуруповерт, пистолет для нанесения силикона


2.2.2.11. Нарезка штапика в размер


Марка и характеристика оборудования:

Штапикорез GLA 403

Пильные диски 2×Ø200мм

Фрезерные насадки 2×Ø92мм

Подготовка к операции: выбор размера в соответствии с толщиной заполнения и цвета штапика.

Перечень операций:

- установить цулаги под размер штапика,

- установить упор на линейке оборудования по длине штапика,

- установить штапик на станок по длине в упор,

- произвести резку штапика под углом 45°,

- снять штапик со станка.

Допуск размера: длина штапика соответствует длине паза под штапик во внутреннем проеме конструкции. Отклонение по длине от заданного размера для коротких штапиков не более 0,5мм, для длинных штапиков 1-2мм.

Операционный контроль: проверяется точность раскроя по длине, угол реза – определяется прикладыванием смежных штапиков друг к другу, чистота реза – без заусенцев и бахромы, отсутствие ступенек, сколов на поверхности распила штапика.

Измерительный инструмент: рулетка.

Вспомогательные средства: нет


2.2.2.12. Остекление


Марка и характеристика оборудования:

Стенд для остекления

Подготовка к операции: выбор стеклопакета соответствующего позиции оконной конструкции, производится визуальный осмотр каждого стеклопакета.

Перечень операций:

- устанавливаются дистанционные подкладки в фальц профиля,

- в конструкцию устанавливается стеклопакет,

- забиваются штапики.

Технологические требования: опорные и дистанционные подкладки располагаются в соответствии со схемой по типу открывания, подкладки не должны перекрывать отверстия водоотвода, прокладки фиксируются во избежание проскальзывания силиконом. При установке стеклопакета убедиться, что уплотнение, особенно в угловой зоне, не замято, при необходимости расправить уплотнение. Примыкание штапиков в угловой зоне (недопустимо смещение одного штапика относительно другого).

Допуск размера: расстояние от внутреннего угла до базовой подкладки 100мм, ширина подкладок больше ширины стеклопакета минимум на 2мм. Толщина подкладок должна быть такова, чтобы зазор между краем стеклопакета и фальцем (пазом штапика) составлял не менее 5 мм. Зазор между краем стеклопакета и пазом штапика должен составлять не менее 5 мм по всему периметру стеклопакета.

Операционный контроль: проверяются размеры зазоров в притворах, размеры зазоров в угловых соединениях штапиков, прилегание уплотняющих прокладок должно быть полным, отсутствие трещин в угловых соединениях, рамы и створки,

Измерительный инструмент: рулетка

Вспомогательные средства: пластиковый шпатель, пластиковый молоток.


2.3. Технологический процесс изготовления окон ПВХ на ручной линии


2.3.1. Технологический процесс ручной линии


2.3.1.1. Стандартные изделия


2.3.1.1.1. Раскрой металлического усиливающего профиля по длине


Марка и характеристика оборудования:

Настольная отрезная пила BROWN 300 MRM

(смонтирована на рабочем столе с упорами и линейкой)

Число оборотов 3800 об/мин

Диаметр отрезного диска 275мм

Мощность 1,2кВт

Максимальное сечение заготовки 114×165мм

Длина детали до 3500мм.

Подготовка к операции: выбирается сечение напиливаемых армирующих вкладышей, выполняется транспортировка паллеты с армирующими вкладышами к станку с помощью кран-балки.

Перечень операций:

- выбранная упаковка укладывается на платформу станка, надежно закрепляется,

- отмеряется заданный размер,

- производится распил, отпиленные заготовки снимаются со станка,

- маркируются маркером.

Допуск размера: длина армирующего вкладыша для рамы и створки должна иметь длину на 10мм меньше длины ПВХ профиля по фальцу, в который он вставляется или на 130мм меньше всей длины профиля, в том числе импоста. Таким образом, обеспечивается расстояние в 5мм по краям оконного профиля, необходимое для выполнения операции сварки. Армирующие вкладыши напиливаются длиной от 400мм с интервалом через 50мм. Допуск размера согласно чертежу, не более ±2мм.

Операционный контроль: производится контрольный замер длины отпиленных заготовок, проверяется прямолинейность, плоскостность, размеры сечения, состояние защитного покрытия. Скорость резания 0,4-0,5м/с.

Измерительный инструмент: рулетка, штангенциркуль.

Вспомогательные средства: маркировочный карандаш.


2.3.1.1.2. Раскрой заготовок ПВХ профилей по длине под углом 45°С и 90°С


Марка и характеристика оборудования:

Двухголовочная усорезная пила ZGS

Угол поворота головок 90°-45°

Длина заготовок до 6500мм

Длина детали min 350мм, max 3860мм

Сечение детали до 100×145мм

Диаметр пильного диска 550мм

Число оборотов пилы 2700об/мин

Мощность электродвигателей 5кВт

Рабочее давление 6-8бар.

Подготовка к операции: из упаковочной паллеты выбирается необходимый вид профиля и профильной системы.

Перечень операций:

- устанавливается угол отпила заготовки,

- подносится заготовка, устанавливается по упору и фиксируется на станке,

- позиционируется необходимый размер, артикул профиля и количество заготовок на мониторе,

- производится распил,

- деталь снимается со станка, на нее клеится этикетка.

Допуск размера: отрез профиля по длине следует производить согласно заданному размеру с припуском на сварку +3мм, с каждой стороны детали.

Операционный контроль: проверять чистоту реза - отсутствие заусенцев, сколов, бахромы, рисок от пилы; угол реза, длину отпиленной детали. При распиле заготовок недопустимо образования ступенек на поверхности распила высотой более 0,2 мм. Максимальное отклонение угла распила не должно превышать 0,5°. Максимальное отклонение плоскости распила от вертикали не должно превышать 0,5°. Контроль длины производить на каждой 10-й детали, контроль угла реза производить не реже 2-х раз в смену, контроль чистоты реза производить на каждой 10-й детали. Недопустимо образование стружки серого или желто-коричневого цвета, спекания стружки. Величины предельных отклонений не должны превышать нижеприведенных значений.


Размерный интервал Заготовки коробки Заготовки створки Заготовки импоста
До 1000 ±1.0 -1,0 ±1.0
От 1000 до 2000 +2.0 -1,0 ±1.0
-1.0
Св.2000 +2.0 +1.0 +2.0
-1.0 -2.0 -1.0

Измерительный инструмент: рулетка, угломер со шкалой.

Вспомогательные средства: маркировочный фломастер.


2.3.1.1.3. Фрезерование пазов водоотводящих каналов


Марка и характеристика оборудования:

Ручной фрезерный станок FWS 281 и FWS 381

Диаметр фрезы 5мм

Длина паза 25мм

Число оборотов фрезы 1300об/мин

Подготовка к операции: просканировать деталь, определить вид профиля (рама, створка, импост) и профильную систему, определить необходимость выполнения фрезерования пазов по расположению на чертеже. Разметить на профиле расположение водоотводящих каналов.

Перечень операций:

- устанавливается переключатель на позицию работы фрез в соответствии с видом профиля

- регулируется ход фрез для выбранной профильной системы,

- деталь устанавливается на станок по отметкам,

- фиксируется прижимами,

- производится фрезеровка,

- деталь снимается со станка.

Допуск размера: длина паза 25мм, паз фрезеровать на расстоянии 100-110мм от конца угла профиля и 20-25мм от среднего профиля (импоста). Интервал между водоотводящими каналами не должен превышать 600мм. Выходящие наружу отверстия должны быть выполнены со смещением от 20 до 50мм относительно отверстий, расположенных в фальце.

Операционный контроль: проверять длину отверстий на фальце и наружных отверстий: не реже 2 раз за смену, расстояние от отверстия до края заготовки: не реже одного раза в час работы, максимальные расстояния между водоотводящими каналами, чистоту обработки – отсутствие заусенцев и бахромы.

Измерительный инструмент: рулетка, шаблон, штангенциркуль, линейка.

Вспомогательные средства: маркировочный фломастер, обдувочный пневмопистолет.


2.3.1.1.4. Усиление армирующим профилем


Марка и характеристика оборудования:

Стационарный шуруповерт AS 1960 и ADS-SE1

Размер шурупа Ø3,9-4,5мм

Длина шурупа 16мм

Подготовка к операции: определяется вид профиля и профильная система, согласно виду профиля и профильной системе выбирается размер сечения армирования, по этикетке на профиле, либо расчетным способом определяется длина армирующего вкладыша.

Перечень операций:

- усилительный вкладыш устанавливается в профиль плотно от руки, равномерно распределяясь от краев,

- деталь устанавливается на упор рабочего стола,

- производится крепление армирующего профиля самонарезающими шурупами со сверлом размером 3,9×16мм,

- деталь снимается и укладывается на подсобное место.

Допуск размера: размеры устанавливаются согласно рабочим чертежам и на основании технических условий. Отступ первого самореза от внутреннего свариваемого угла для прошивки арматуры профиля створки не более 80мм. Отступ первого самореза от наружного свариваемого угла для прошивки арматуры профиля рамы не более 150мм. Шаг прошивки саморезами арматуры профиля на белой основе 150-400мм. Шаг прошивки саморезами арматуры профиля на темной основе, ламинированного, а также морозостойкого 150-250мм.

Операционный контроль: проверяется длина шага и допуск размеров установки шурупов, качество завинчивания шурупов: головка шурупа должна быть заподлицо с поверхностью профиля, наличие трещин в ПВХ профиле и перетяжка шурупов не допускается, не допускается установка деформированного армирования.

Измерительный инструмент: рулетка.


2.3.1.1.5. Сверление отверстий под ручку и паза под замок


Марка и характеристика оборудования:

Сверлильный станок KF 349

Диаметр сверла 2×Ø10мм, 1× Ø12мм

Диаметр фрезы 1×Ø12мм

Подготовка к операции: сканируется деталь, определяется расположение ручки, определяется размер створки окна. Убедиться в отсутствии прошивочного самореза армирования в месте фрезерования паза под замок.

Перечень операций:

- задается работа фрез,

- устанавливается деталь на станке по упору согласно размеру,

- деталь фиксируется прижимами,

- производится фрезерование,

- снимается деталь,

- отверстия продуваются сжатым воздухом,

- деталь укладывается на подсобное место.

Допуск размера: выполняются отверстия: 1×Ø12мм и 2×Ø10мм согласно рабочим чертежам, отклонения от номинальных размеров не должны превышать ±2мм. Соостность отверстий обеспечивается инструментом. Размер паза устанавливается 50мм, отклонения от размера допускаются не более +5мм. Уровень расположения отверстий под ручку выполняется согласно чертежу в соответствии с технологическими рекомендациями по размеру створки окна.

Операционный контроль: проверяется расположение отверстий согласно чертежу, заданные размеры и допускаемые отклонения, чистота обработки – отсутствие стружки и заусенцев.

Измерительный инструмент: рулетка.

Вспомогательные средства: маркер, карандаш, обдувочный пневмопистолет.


2.3.1.1.6. Фрезерование пазов под клапан «Аэреко»


Марка и характеристика оборудования:

Фрезерный станок KF 349

Давление 6-7 bar

Диаметр фрезы 1×Ø12мм

Подготовка к операции: сканируется деталь, определяется необходимость выполнения фрезерования по чертежу, выбираются детали для фрезерования.

Перечень операций:

- размечаются на верхних деталях рамы и створки пазы под клапан,

- производятся настройки оборудования,

- деталь устанавливается на станке,

- фиксируется прижимами,

- выполняется фрезерование по разметке,

- снимается деталь,

- пазы продуваются сжатым воздухом,

- деталь укладывается на подсобное место.

Допуск размера: устанавливается размер пазов длинной 75мм, шириной 12мм, равной диаметру фрезы, согласно рабочим чертежам.

Операционный контроль: проверяются заданные размеры и отклонения, соостность пазов, чистота обработки – отсутствие заусенцев, стружки, бахромы.

Измерительный инструмент: рулетка, шаблон.

Вспомогательные средства: маркер, карандаш, обдувочный пневмопистолет, шаблон


2.3.1.1.7. Разметка профиля под импост


Марка и характеристика оборудования:

Дрель ручная электрическая

Диаметр сверла Ø12мм и Ø6.5мм

Подготовка к операции: сканируется деталь, определяется необходимость выполнения разметки профиля по чертежу, выбираются детали для разметки и сверления.

Перечень операций:

- деталь устанавливается на рабочем столе и фиксируется в упор,

- выполняется разметка согласно рабочему чертежу,

- производится установка шаблона,

- выполняется сверление детали по шаблону,

- деталь снимается и укладывается на подсобное место.

Допуск размера: размеры устанавливаются согласно рабочим чертежам, отклонения от номинальных размеров ±1мм. Выполняются отверстия Ø12 и 6.5 мм, по кондуктору. Соостность отверстий обеспечивается инструментом.

Операционный контроль: проверяются заданные размеры и допускаемые отклонения, соостность и прямолинейность отверстий, чистота обработки – отсутствие заусенцев и бахромы.

Измерительный инструмент: рулетка, шаблон.

Вспомогательные средства: маркер, карандаш.


2.3.1.1.8. Фрезерование торцов импоста и сборка импоста


Марка и характеристика оборудования:

Станок для фрезерования торцов импоста SAF 363

Диаметр контрфрезы 210мм

Мощность двигателя 1,5кВт

Подготовка к операции: определяется профильная система импоста, подбираются механические соединители в соответствии с профильной системой.

Перечень операций:

- производится настройка оборудования в соответствии с обрабатываемой профильной системой импоста,

- деталь укладывается на станок до упора,

- фиксируется прижимами,

- производится последовательное фрезерование торцов детали,

- обработанная деталь укладывается на стол,

- выполняется сверление отверстий по кондуктору,

- устанавливаются механические соединители,

- места соединений промазываются силиконовым герметиком,

- снимается деталь и укладывается на подсобное место.

Допуск размера: длина детали устанавливается по чертежам, допуск - 1мм,

Операционный контроль: соостность и прямолинейность отверстий, точность соединения торца импоста с механическим соединителем, не допускается наличие щелей. Чистота обработки – отсутствие заусенцев и бахромы.

Измерительный инструмент: рулетка

Вспомогательные средства: маркер, шаблон, шуруповерт, пистолет для герметика


2.3.1.1.9. Сваривание деталей рам и створок


Марка и характеристика оборудования:

Двухголовочная сварочная машина ROTOX SZK 502

Длина свариваемых профилей 380-2650мм

Угол сварки 90°

Наибольшее сечение свариваемого профиля 100×120мм

Температура сварочной головки 230-250°С

Температура установочных плит 40-45°С

Общее время сварки изделия 32-60сек

Давление пневмосистемы не менее 6 бар

Подготовка к операции: определяется вид профиля и профильная система, выполняется маркировка на раме, выполняется установка сварочных цулаг (технологические подкладки) на станок в соответствии с видом профиля (рама, створка) и профильной системой створки.

Перечень операций:

- установить верхнюю деталь рамы (створки) в упор на станке,

- установить выдвижной упор на станке,

- установить и зафиксировать поочередно левую и правую свариваемые детали,

- произвести сварку в автоматическом режиме,

- снять деталь со станка,

- установить нижнюю деталь рамы (створки) в упор на станке,

- установить и зафиксировать свободными концами в упор на станке сваренную конструкцию,

- произвести в автоматическом режиме сварку,

- снять изделие со станка.

Допуск размера: согласно технологическому чертежу, с учетом допуска на сварку.

Технологические требования: поддержание температуры нагрева - 250°С, времени плавления 25сек и сваривания – 30-35сек, выдержки под давлением в процессе нагрева и сварки 3,0-3,5 бар. Не допускается: запыление, загрязнение, замасливание поверхностей под сварку, прогорание тефлоновой пленки. Сварной шов не должен иметь желто-коричневый цвет. Разность длин диагоналей сваренных рам не должна превышать 2 мм для элементов с максимальной длиной стороны до 1400 мм, 3 мм для элементов с максимальной длиной стороны более 1400 мм, толщина сварочной тефлоновой пленки должна быть в пределах от 0,1 до 0,3мм.

Операционный контроль: показатели t°С, давления, время циклов – по приборам, чистота поверхностей под сварку, размер деталей по длине до и после сварки, угол сварки, цвет и качество сварного шва, диагонали рамы и створки, плоскостность рам и створок, целостность тефлоновой пленки.

Измерительный инструмент: рулетка, угольник.

Вспомогательные средства: маркер.


2.3.1.1.10. Зачистка сварных углов соединений


Марка и характеристика оборудования:

Станок для зачистки сварных швов EPA 277

Число фрез 2

Число строгальных головок 2

Наибольший диаметр фрез 250мм

Число оборотов фрез 3500об/мин

Подготовка к операции: сваренное изделие остывает перед обработкой в течение 5-15 минут.

Перечень операций:

- выполняется настройка оборудования для обработки,

- последовательно подается каждый угол изделия в станок - 4 раза,

- изделие перед обработкой фиксируется прижимами,

- в автоматическом режиме выполняется обработка каждого сварного шва,

- изделие снимается и устанавливается в накопитель.

Допуск размера: глубина обработанной канавки 0,5-1,0 мм по всей ширине лицевой поверхности, ширина канавки не более 3мм, срез угла рамы (створки) по шву не более 5мм.

Операционный контроль: проверяются размеры выборки канавки, размер среза угла, качество поверхности зачищенного сварного шва, цвет сварного шва,

Технологические требования: недопустимо: образование вырывов материала, образование сколов при зачистке, вскрытие внутренних камер профиля, наличие трещин вдоль сварного шва. Положение канавки должно быть строго по диагонали зачищаемого угла. При зачистке кашированных профилей не допускаются обрывы и неровные (рваные) края декоративной пленки в зоне зачистки. Канавка зачистки ножом у кашированных профилей после машинной зачистки должна быть заретуширована соответствующим карандашом REHAU. Перепад высот лицевых поверхностей в сваренном соединении не должен превышать 0,3 мм.

Измерительный инструмент: штангенциркуль, линейка.

Вспомогательные средства: обдувочный пневмопистолет, маркер цвета ламинациии.


2.3.1.1.11. Установка импоста в конструкцию


Марка и характеристика оборудования:

Сборочный стол

Подготовка к операции: сканируется изделие, определяется позиция, выбирается соответствующий позиции и размеру импост, определяется расположение импоста в изделии.

Перечень операций:

- устанавливаются фиксаторы под импост в изделие,

- устанавливается и жестко фиксируется импост на саморезы размером 6,3×70мм, 6,3×100мм,

- места соединения заполняются силиконовым герметиком,

Допуск размера: смещение внутренней лицевой поверхности импоста относительно внутренней лицевой поверхности коробки (створки) не должно превышать 0,3 мм. Смещение наружной лицевой поверхности импоста относительно наружной лицевой поверхности коробки (створки) не должно превышать 0,5 мм

Операционный контроль: соответствие точности установки заданным размерам, проверка размеров образованных проемов, проверка диагоналей. Наличие герметика в зоне прилегания импоста к профилю коробки.

Измерительный инструмент: рулетка, штангенциркуль.

Вспомогательные средства: рулетка, шаблон, дрель ручная электрическая с битой, пистолет для герметика.


2.3.1.1.12. Установка уплотнителей


Марка и характеристика оборудования:

Сборочный стол.

Подготовка к операции: устанавливаются бобины с уплотнением, сканируется изделие, по технологическому заданию определяется цвет и вид устанавливаемого уплотнения, по необходимости в углах изделия пазы для прокладки уплотнения обрабатываются ручной фрезой с круглой бурголовкой Ø 3мм.

Перечень операций:

- прокладка уплотнения по периметру конструкции,

- отрезка уплотнения,

- склеивание стыка клеем REHAU для уплотнений из EPDM

Допуск размера: уплотнения устанавливаются в нерастянутом состоянии, с припуском около 1% (примерно 10 мм)

Операционный контроль: при установке уплотнений притвора лепестки обращены внутрь, стык уплотнений находится в верхней части контура, обязательно покрытие силиконовой смазкой, уплотнение не должно содержать следов грязи, стружки, отсутствие растяжения при установке – для проверки необходимо вынуть уплотнение из угла, при этом оно не должно сжиматься

Измерительный инструмент: нет

Вспомогательные средства: специальные ножницы.


2.3.1.1.13. Установка фурнитуры


Марка и характеристика оборудования:

Фурнитурный пневматический стол для полуавтоматической сборки, шуруповерт

Подготовка к операции: сканирование изделия, по технологическому чертежу определение режима открывания и размеров конструкции для установки фурнитуры, выбор марки фурнитуры, подготовка необходимых элементов.

Перечень операций:

- установка изделия на рабочий стол,

- фиксирование изделия на рабочем столе,

- установка и пришивка элементов фурнитуры на изделие саморезами размером 4×25мм,

- снятие изделия с рабочего стола,

- установка в накопитель.

Допуск размера: выбор артикула элементов фурнитуры на створку и раму выполняется в соответствии с рекомендациями производителя в рабочей документации. Выбор артикула элемента зависит от габаритных размеров створки по фальцу.

Операционный контроль: проверять качество исполнения отверстий под центральный замок, отсутствие заусенец на краях отверстия, отсутствие стружки в камерах профиля, внешний вид элементов фурнитуры, отсутствие механических повреждений элементов фурнитуры, целостность защитного покрытия. Периодичность контроля: постоянно.

Измерительный инструмент: рулетка.

Вспомогательные средства: рекомендации производителя, кондуктор, шаблон, пластиковый молоток, шуруповерт.


2.3.1.1.14. Навеска створок на раму


Марка и характеристика оборудования:

Сборочный стол

Подготовка к операции: выбрать из накопителя изделия для сборки соответствующих позиций, просканировать изделия, убедиться в соответствии.

Перечень операций:

- установить раму на сборочный стол,

- навесить створку на раму,

- проверить работу фурнитуры в режимах открывания, указанных в техническом задании,

Допуск размера: зазор по притвору должен составлять 3мм, провисание створок ≤1,5мм на 1000мм ширины створки, зазор между коробкой и створкой (фальцлюфт) 12мм.

Операционный контроль: проверяется соответствие точности установки фурнитуры по заданным размерам конструкции, качество работы фурнитуры на всех режимах открывания, отсутствие задевания элементов фурнитуры, плотность притвора створки к раме, при необходимости выполняется регулировка.

Измерительный инструмент: рулетка, линейка.

Вспомогательные средства: кондуктор, шуруповерт, штангенциркуль.


2.3.1.1.15. Установка подставочного профиля


Марка и характеристика оборудования:

Станок по нарезке подставочного профиля De Walt DW 702-QS

Диаметр пильного диска 250×3мм.


Сборочный стол.

Подготовка к операции: определить габаритный размер рамы.

Перечень операций:

- отпилить подставочный профиль,

- промазать силиконовым герметиком места соединения,

- установить на раму и закрепить саморезами размером 3,5×45мм

- снять конструкцию со стола и установить в накопитель.

Допуск размера: длина подставочного профиля соответствует размеру рамы по чертежу.

Операционный контроль: проверяется длина подставочного профиля, ровность профиля, без трещин и перегибов, отсутствие скрученности. Нанесение герметика на раму.

Измерительный инструмент: рулетка.

Вспомогательные средства: шуруповерт, пистолет для нанесения силикона


2.3.1.1.16. Нарезка штапика в размер


Марка и характеристика оборудования:

Штапикорез GLA 403

Пильные диски 2×Ø200мм

Фрезерные насадки 2×Ø92мм

Подготовка к операции: выбор размера в соответствии с толщиной заполнения и цвета штапика.

Перечень операций:

- установить цулаги под размер штапика,

- установить упор на линейке оборудования по длине штапика,

- установить штапик на станок по длине в упор,

- произвести резку штапика под углом 45°,

- снять штапик со станка.

Допуск размера: длина штапика соответствует длине паза под штапик во внутреннем проеме конструкции. Отклонение по длине от заданного размера для коротких штапиков не более 0,5мм, для длинных штапиков 1-2мм.

Операционный контроль: проверяется точность раскроя по длине, угол реза – определяется прикладыванием смежных штапиков друг к другу, чистота реза – без заусенцев и бахромы, отсутствие ступенек, сколов на поверхности распила штапика.

Измерительный инструмент: рулетка.

Вспомогательные средства: нет


2.3.1.1.17. Остекление


Марка и характеристика оборудования:

Стенд для остекления

Подготовка к операции: выбор стеклопакета соответствующего позиции оконной конструкции, производится визуальный осмотр каждого стеклопакета.

Перечень операций:

- устанавливаются дистанционные подкладки в фальц профиля,

- в конструкцию устанавливается стеклопакет,

- забиваются штапики.

Технологические требования: опорные и дистанционные подкладки располагаются в соответствии со схемой по типу открывания, подкладки не должны перекрывать отверстия водоотвода, прокладки фиксируются во избежание проскальзывания силиконом. При установке стеклопакета убедиться, что уплотнение, особенно в угловой зоне, не замято, при необходимости расправить уплотнение. Примыкание штапиков в угловой зоне (недопустимо смещение одного штапика относительно другого).

Допуск размера: расстояние от внутреннего угла до базовой подкладки 100мм, ширина подкладок больше ширины стеклопакета минимум на 2мм. Толщина подкладок должна быть такова, чтобы зазор между краем стеклопакета и фальцем (пазом штапика) составлял не менее 5 мм. Зазор между краем стеклопакета и пазом штапика должен составлять не менее 5 мм по всему периметру стеклопакета.

Операционный контроль: проверяются размеры зазоров в притворах, размеры зазоров в угловых соединениях штапиков, прилегание уплотняющих прокладок должно быть полным, отсутствие трещин в угловых соединениях, рамы и створки,

Измерительный инструмент: рулетка

Вспомогательные средства: пластиковый шпатель, пластиковый молоток.


2.4. Технологический процесс изготовления стеклопакетов


2.4.1. Общие производственные условия участка


Температура воздуха в при изготовлении стеклопакетов должна быть 16-24 °С, а относительная влажность - не выше 50%.


2.4.2. Технологический процесс линии изготовления стеклопакетов


2.4.2.1. Резка стекла


Марка и характеристика оборудования:

Стол для резки стекла с программным управлением Maver MV-S400L

Максимальная длина сторон листа под раскрой 3210×2250мм

Толщина раскраиваемого листа 3-7мм


Стол для резки стекла с программным управлением 3J Servis

Максимальная длина сторон листа под раскрой 3210×2250мм

Толщина раскраиваемого листа 3-7мм


Шлифовальный круг Ø150мм, толщина 18мм.

Подготовка к операции: формирование задания для резки стекла в программе оптимизации раскроя, выбор вида и толщины раскраиваемого листового стекла, распаковка деревянного короба.

Перечень операций:

- укладка листового стекла на раскроечный стол,

- запуск программы автоматической резки стекла,

- ломка стекла после раскроя,

- укладка нарезанного стекла.

Допуск размера: стекло режется резцом по заданным программой размерам. Ширина полосы удаляемого покрытия на стеклах с низкоэмиссионным покрытием должна составлять 8-10 мм.

Операционный контроль: стекла должны иметь ровные кромки и целые углы, щербление края стекла, сколы, повреждение углов стекла не допускаются, поверхности стекол должны быть чистыми, не допускаются загрязнения, царапины, листы стекла следует класть на стол для резки таким образом, чтобы сторона с напылением находилась сверху. Нарезанное стекло следует использовать как можно быстрее, если это возможно – в течение одного рабочего дня.

Измерительный инструмент: рулетка.

Вспомогательные средства: ручной резец, маркер


2.4.2.2. Мойка стекла


Марка и характеристика оборудования:

Моечная машина LISEC

Максимальная высота мойки стекла: 2250мм

Минимальная высота мойки стекла: 100мм

Минимальная длина мойки стекла: 250мм

Толщина стекла: от 3 до 12мм

Подготовка к операции: осмотр стекла, сортировка стекла по размерам стеклопакетов.

Перечень операций:

- запуск стекла в моечный шкаф,

- автоматическая мойка стекла,

- подача стекла на дефектоскопию.

Допуск размера: размер стекла ограничен размерами моечного шкафа, не более 2250мм по высоте. Щетки должны быть установлены таким образом, чтобы с поверхностью контактировало только 1-2мм от их длины. Максимальный рекомендуемый диаметр щетины составляет 0,15 - 0,20мм.

Операционный контроль: отсутствие на стекле сколов, царапин, трещин, пузырьков. Стекла не должны останавливаться в моечной машине во время работы щеток, иначе возникает риск появления царапин на покрытии. Стекло должно быть полностью просушено после мойки, в противном случае на поверхности могут образоваться заметные разводы, особенно на покрытии.

Машина должна регулярно подвергаться контрольной проверке, чистке и техобслуживанию. Особо следует контролировать чистоту и расположение щеток.

Измерительный инструмент: рулетка

Вспомогательные средства: нет


2.4.2.3. Дефектоскопия стекла


Марка и характеристика оборудования:

Стенд дефектоскопии с люминесцентными лампами

Подготовка к операции: стекло должно быть полностью просушено.

Перечень операций:

- приемка стекла из моечного шкафа,

- визуальный осмотр под светом люминесцентных ламп,

- подача на сборку в стеклопакет,

Технологические требования: наличие пузырьков, инородных вкраплений диаметром более 0,5 мм на видимых частях стекла не допускается. При этом возможно наличие пузырьков в краевой зоне стеклопакета. Наличие царапин, рисок длиной более 2 мм на видимых частях стекла не допускается. На качество дефектоскопии стекла влияет показатель яркости люминесцентных ламп, данные по которому приведены в нормативной документации.

Операционный контроль: поверхности стекол должны быть чистыми, не допускаются загрязнения, пятна, разводы, царапины, воздушные пузырьки и прочие инородные тела.

Измерительный инструмент: нет

Вспомогательные средства: скребок


2.4.2.4. Изготовление дистанционной рамки


Марка и характеристика оборудования:

Станок по нарезке дистанционной рамки Glass Technologi

Максимальная длина отпила 2900мм


Станок по засыпке влагопоглатителя Sava

Подготовка к операции: выбор размера алюминиевого профиля по ширине в соответствии с типоразмером стеклопакета.

Перечень операций:

- установка на станке размера для отпила,

- укладка алюминиевого профиля на станок в упор по размеру,

- отпил профиля,

- заполнение полости дистанционных рамок влагопоглатителем,

- сборка дистанционной рамки по периметру,

- укладка рамки на подсобное место.

Допуск размера: размер отпиливаемой заготовки рамки меньше размера стеклопакета на 22мм. Объем заполнения дистанционных рамок влагопоглотителем и порядок его контроля устанавливают в технологической документации в зависимости от размеров стеклопакетов и используемых герметиков, но не менее 50% объема.

Операционный контроль: отсутствие замятий, точность размера отпиленной заготовки, объем засыпаемого влагопоглотителя.

Измерительный инструмент: рулетка.

Вспомогательные средства: нет


2.4.2.5. Изготовление декоративной раскладки


Марка и характеристика оборудования:

Гибочное роликовое приспособление

Подготовка к операции: выбор размера и цвета раскладки, указанных на чертеже, подготовить соединения.

Перечень операций:

- отрезать шпросу, согласно размерам на чертеже,

- выполнить гибку раскладки и дистанционной рамки согласно чертежу,

- установить раскладку в дистанционную рамку,

- положить изделие на подсобное место.

Допуск размера: декоративная раскладка устанавливается в рамку шириной не менее 12мм во внутреннюю камеру стеклопакета во избежание появления конденсата. Минимальный радиус гибки для 8-и мм раскладки составляет 150мм, максимальное расстояние между крестовыми соединениями или дистанционной рамкой и крестовым соединением для 8-и мм раскладки составляет 800мм, максимальное расстояние между крестовыми соединениями или дистанционной рамкой и крестовым соединением для 18-и и 26-и мм раскладки составляет 600мм.

Операционный контроль: качество сборки, отсутствие замятий, соответствие размеров.

Измерительный инструмент: рулетка

Вспомогательные средства: дрель ручная электрическая, маркер


2.4.2.6. Обмазка дистанционной рамки


Марка и характеристика оборудования:

Станок по обмазке бутиловым герметиком

Подготовка к операции: настройка температурного режима на оборудовании, проверка подачи бутила, установка межконусного расстояния под размер дистанционной рамки.

Перечень операций:

- запустить транспортерную ленту подачи,

- обмазать дистанционную рамку по периметру,

- вывесить рамку.

Допуск размера: торцевая поверхность дистанционной рамки обмазывается слоем бутила шириной 3-4мм методом экструзии при температуре 120-150°С

Операционный контроль: ровность слоя без разрывов

Измерительный инструмент: нет

Вспомогательные средства: нет


2.4.2.7. Сборка стеклопакета


Марка и характеристика оборудования:


Стенд для сборки роликовый с держателями

Подготовка к операции: выбор соответствующих размеров элементов: стекла и рамки для сборки в стеклопакет.

Перечень операций:

- запуск первого стекла в пресс,

- сборка стеклопакета согласно заданию,

- запуск стеклопакета в пресс.

Допуск размера: отступ от кромки стекла до дистанционной рамки выдерживается равным 5мм.

Операционный контроль: допустимый размер стеклопакета, точность и правильность сборки стеклопакета, кромка стекла со снятым покрытием не должна попадать в поле зрения при оценке внешнего вида стеклопакета. Поверхность стекла, имеющая «мягкое» покрытие, должна быть обращена во внутренне межстекольное пространство.

Измерительный инструмент: рулетка

Вспомогательные средства: нет


2.4.2.8. Обжатие стеклопакета


Марка и характеристика оборудования:

Пресс для обжатия стеклопакета

Подготовка к операции: сборка стеклопакета

Перечень операций:

- обжатие стеклопакета в прессе автоматически при давлении 4кг/см

Допуск размера: максимальный размер стеклопакета для обжатия по высоте 2000мм и по ширине 2500мм. Смещение стекол в стеклопакете друг относительно друга не должно превышать 0,5 мм.

Операционный контроль: допустимый размер стеклопакета, правильность сборки.

Измерительный инструмент: нет

Вспомогательные средства: нет


2.4.2.9. Обмазка стеклопакета


Марка и характеристика оборудования:

Экструдер по обмазке герметиком

Подготовка к операции: визуальный осмотр стеклопакета на соответствие геометрии.

Перечень операций:

- уложить стеклопакет на обмазочный стол,

- обмазать стеклопакет герметиком по периметру,

- снять стеклопакет со стола и установить на сушильную пирамиду,

Допуск размера: Смещение стекол в стеклопакете друг относительно друга не должно превышать 1мм. Наличие царапин, рисок длиной более 2 мм на видимых частях стеклопакета не допускается. Наличие пузырьков, инородных вкраплений диаметром более 0,5 мм на видимых частях стеклопакета не допускается. Глубина наружного герметизирующего слоя по торцу стеклопакета должна быть не менее 3 мм, а общая глубина герметизирующего слоя - не менее 9 мм.

Операционный контроль: сохранение геометрии стеклопакета, стеклопакет должен иметь ровные кромки и целые углы, не допускаются сколы углов, повреждение кромок стеклопакета (сколы краев стекла, трещины по периметру стеклопакета). Стеклопакет должен иметь чистую внутреннюю поверхность стекол, наличие загрязнений с внутренней стороны стеклопакета недопустимо. Наличие несквозных трещин в стеклопакете не допускается.

Измерительный инструмент: рулетка

Вспомогательные средства: шпатель


2.4.2.10. Сушка стеклопакета


Марка и характеристика оборудования:

Пирамида металлическая

Подготовка к операции: приклеивание к стеклопакету пробковых прокладок

Перечень операций:

- установка стеклопакета на пирамиду под углом наклона 15-20°,

- сушка стеклопакета при производственной температуре и влажности воздуха,

- сортировка стеклопакетов.

Допуск размера: Смещение стекол в стеклопакете друг относительно друга не должно превышать 1мм. Предельное отклонение номинальной толщины стеклопакетов ± 1 мм. В сложных конструкциях стеклопакетов (например, в случае применения многослойного стекла) допускается по согласованию изготовителя с потребителем увеличение предельных отклонений толщины до ±1,5 мм.

Операционный контроль: отсутствие смещения стекол, чистота внутренней и внешней поверхности стекол, соответствие размеров, отсутствие разрывов в обмазочном слое.

Измерительный инструмент: рулетка

Вспомогательные средства: маркер

Хотите мы вам перезвоним Написать нам письмо Ответим в Facebook Ответим онлайн

Написать нам

Имя*:
E-mail*:
Телефон*:
Сообщение*:
Прикрепить файл:
 

Спасибо за заявку

Наш менеджер ответит вам в ближайшее время.